彈(dàn)簧做的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電(diàn)鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加(jiā)工彈簧的過程中需要(yào)注意哪些事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就(jiù)來介紹一(yī)下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不應(yīng)有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱(rè)長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙(xì)不得超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調(diào)整導程決定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由高(gāo)度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于(yú)操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲(qǔ)變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可(kě)進行修複(fú)條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧(yǎng)化皮(pí)，方法可采用吹砂或(huò)汽(qì)油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。