彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有，那(nà)麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣(qì)焊時(shí)焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱(rè)并方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決(jué)定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能(néng)等有密(mì)切關系，可通過調整其中某項或(huò)幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使(shǐ)彈簧發生彎曲變形(xíng)。緊(jǐn)壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化(huà)處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電(diàn)鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采用酸洗。