彈簧做的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接(jiē)到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧(huáng)的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松(sōng)散，應去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接部位長度應(yīng)小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱(rè)長度應小于(yú)一圈，焊(hàn)後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選用冷(lěng)并(bìng)和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧(huáng)加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導程決定，繞制時索距可進行(háng)必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取(qǔ)8~13倍為佳。其簧力還與自由高度(dù)、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某(mǒu)項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或(huò)連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生(shēng)彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘(yú)應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注意(yì)其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可(kě)進行多次回火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其(qí)它處理。凡要進(jìn)行(háng)鍍層為(wéi)鋅與镉(gé)時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複(fú)試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂(liè)。彈簧應清除(chú)表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。