彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松(sōng)散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将(jiāng)簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接(jiē)觸，間隙(xì)不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導(dǎo)程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由高(gāo)度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通(tōng)過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使(shǐ)彈簧發生(shēng)彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注意(yì)其變形問題(tí)，考(kǎo)慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可(kě)進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行(háng)鍍層為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複(fú)試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可(kě)采用吹砂或(huò)汽油清洗的辦法，但不能采(cǎi)用酸洗。