注塑加工作業的主要危險因素解析

　　1、注塑機固定資産投資大，生(shēng)産規模大，消耗原料(liào)多，勞動生産率高，創産值大。是一種勞動效率較高(gāo)的生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由(yóu)機械、液(yè)壓、電器、專用配套件等組(zǔ)成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程(chéng)度高，相互之間關聯緊密。注塑機(jī)可(kě)3班24h連續運(yùn)轉。若注塑機的(de)某個元件(jiàn)發生故障，将導(dǎo)緻停機。

　　3、注塑機雖然(rán)操作(zuò)簡單、用人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現代化注塑機生産中，由于注塑機結(jié)構複雜，自動化程(chéng)度很高，液壓、電控(kòng)及機械的聯系非常緊密，因而注塑機出現故障(zhàng)，哪怕是局部的失靈(líng)，都會造成整個注塑(sù)機(jī)停産。

　　5、注塑(sù)機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如果相關工作人員缺乏安全生産(chǎn)知識或操作失誤，就(jiù)會有(yǒu)發生重大人身意外傷害的危險。

　　6、注塑生産(chǎn)所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊(biān)設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓(yā)等安全(quán)隐患多的環境，如(rú)果注塑車(chē)間的安全生産管理工作做不到位，各(gè)崗位工作人員的(de)安全生産(chǎn)意識(shí)低，稍一麻痹大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金(jīn)屬劃傷、火(huǒ)災及(jí)觸電的意外事故。

　　7、注(zhù)塑生産過程中所(suǒ)用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易産生火災。

　　8、機(jī)器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機(jī)器在(zài)生産過程中不要做機器内部的清(qīng)潔工作。

　　注塑機械加(jiā)工主要危險因素

　　1、注(zhù)塑機的主要危險(xiǎn)區域

　　注塑(sù)機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作(zuò)的，其射出機構均屬(shǔ)高壓、高速及局部高溫的機器(qì)。

　　注塑機主(zhǔ)要危險區如下：

　　(1)進料區：此區(qū)域因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料管護蓋區：此區域為原料(liào)加熱區，溫度極高且有電擊危(wēi)險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原料高(gāo)壓射出之處，有噴濺之(zhī)危險;

　　(4)模具區：此區(qū)域(yù)為模具高速且高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具(jù)的(de)合模面噴出，需特别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需特别小心(xīn);

　　(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動(dòng)作，需特别小心。

　　2、主(zhǔ)要危險有害因素

　　①機械性危險因素(sù);

　　②熱能傷害因素;

　　③電(diàn)性傷害因素;

　　④有害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行為因素

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的危險有害因素

　　1、熱(rè)風式料鬥幹燥機;

　　2、全(quán)自動填料機;

　　3、自動取出機(機械手);

　　4、塑料破碎機。