注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這(zhè)些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管(guǎn)理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間(jiān)的(de)工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜(zá)，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑(sù)車(chē)間(jiān)的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料(liào)房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将(jiāng)膠料(liào)直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周期短(duǎn)，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻(què)成型(xíng)得到想要(yào)各種塑料件。有(yǒu)專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成(chéng)品使用之前不再需(xū)要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋(wén)，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變(biàn)化(huà)，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後(hòu)彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加工(gōng)時壓力增大則熔融(róng)料受剪(jiǎn)切作用大，流(liú)動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控(kòng)制流動性。成型(xíng)時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿(mǎn)足成(chéng)型需要(yào)[1]。