注(zhù)塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑(sù)膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了(le)很大的工作量和(hé)一定的難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注(zhù)塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作(zuò)方式，注塑車間的工作間的(de)工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦不同(tóng)。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和(hé)各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主(zhǔ)要(yào)包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現(xiàn)場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域(yù)的運(yùn)作與(yǔ)協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期(qī)短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞(láo)動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注(zhù)塑的機械注塑機。目前最常使(shǐ)用的塑(sù)料是(shì)聚苯乙烯(xī)。所得的形(xíng)狀往往(wǎng)就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終(zhōng)成品使用之前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸(tū)起部、肋、螺紋，都(dōu)可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積(jī)變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融料粘度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後(hòu)彈(dàn)性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也(yě)可适量的減小，注塑加工時料(liào)溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則(zé)熔融料受剪(jiǎn)切作用大，流(liú)動性(xìng)也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要[1]。