彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加(jiā)工彈簧的過程中(zhōng)需要(yào)注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平(píng)滑，氣(qì)焊時(shí)焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至打火花(huā)或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與(yǔ)有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調(diào)整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力(lì)還與自由高(gāo)度(dù)、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通(tōng)過調整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重(zhòng)要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易(yì)使彈簧發生(shēng)彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放(fàng)方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其(qí)它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不得有(yǒu)斷裂(liè)。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕(hén)、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。