注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等(děng)都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精(jīng)度要求。

　　而在(zài)塑膠件注(zhù)塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決(jué)定(dìng)？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出(chū)毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具(jù)及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不容易排出。