注(zhù)塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性(xìng)很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工(gōng)作量和一定的難度，與其它行業或部(bù)門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般(bān)為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三班制工作方式(shì)，注塑車間的工作間(jiān)的工作崗位多、分工複雜，對不(bú)同崗位人員的技能要求亦不同(tóng)。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調(diào)管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将(jiāng)膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞(láo)動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注(zhù)進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型(xíng)得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的(de)加(jiā)工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工(gōng)成型過程中由于(yú)存在結晶化形起的體積(jī)變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受(shòu)剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流動性。成型(xíng)時則也(yě)可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因素來适當地調(diào)節填充情況以滿足(zú)成型需要[1]。