注塑件加(jiā)工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精(jīng)密度要求(qiú)較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造(zào)開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決(jué)定？我們(men)又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工(gōng)件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有部分相同的關(guān)系作用于模内的目的(de)是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角(jiǎo)落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應(yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在(zài)模具澆道(dào)内及成品中之(zhī)狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太(tài)低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過(guò)低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。