注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程(chéng)中需使用塑(sù)膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及(jí)包裝材料等，這些(xiē)給注塑車間(jiān)的管理帶(dài)來了很大的工(gōng)作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時連續運作，一般(bān)為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑(sù)車(chē)間(jiān)的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方(fāng)法。橡膠注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇操作，但成型周期短，生産(chǎn)效率高取消了胚料準備工(gōng)序，勞動強(qiáng)度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力注(zhù)進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安(ān)裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素(sù)

　　塑料品種注塑加工(gōng)成型過程中由于存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘(zhān)度差小，層間剪切應力小，脫模後彈(dàn)性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加(jiā)工時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注(zhù)塑加工時的壓力(lì)來控(kòng)制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因素來适當地調節(jiē)填充情況以滿足成型需要(yào)[1]。