注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等精密度要求較(jiào)高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候(hòu)從模具制造開始就要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定(dìng)？我們(men)又該(gāi)如何來提高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不(bú)出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是使(shǐ)原(yuán)料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太(tài)高(gāo)有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易(yì)損模具及内應力高(gāo)等不(bú)良現象。

　　3、速(sù)度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品(pǐn)中之狀(zhuàng)況(kuàng)，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不(bú)相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫(wēn)差，引起(qǐ)收縮.原料(liào)會分(fèn)解，變黃，變(biàn)色，易斷裂(liè).冷卻時間變長(zhǎng)，氣不容易排出(chū)。