随着注塑加工(gōng)精(jīng)度要求的不斷提高,要(yào)想獲得漂(piāo)亮零瑕疵(cī)的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新升(shēng)級之外(wài)，正(zhèng)确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學習(xí)與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料(liào),在壓力(lì)作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用(yòng)專(zhuān)業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料(liào)的流動(dòng)性均(jun1)不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常(cháng),若流動(dòng)性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流(liú)動性太大,注(zhù)塑(sù)件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及(jí)噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件(jiàn),注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的(de)水(shuǐ)分有增塑的(de)作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難(nán)保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低(dī),脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料(liào)樹(shù)脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而(ér)使之吸收了周(zhōu)圍空氣中的(de)水(shuǐ)分,不同塑料有不(bú)同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制(zhì)品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的(de)設計.無定型塑料的(de)收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型(xíng)塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷(lěng)卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可(kě)達0.02mm。