注(zhù)塑件加(jiā)工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電(diàn)子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的(de)精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有(yǒu)部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品(pǐn)中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産(chǎn)生溫(wēn)差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不容易排出。