注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等(děng)精密度要求較高的塑膠件，在注塑(sù)制造(zào)的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加(jiā)工階段的精度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑(sù)加(jiā)工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于(yú)塑膠射入模(mó)内的總壓(yā)，以不出毛邊為基(jī)準。

　　2、壓力和速度有部(bù)分相(xiàng)同(tóng)的關系作用于模内的目的是使(shǐ)原料進入模内能均勻，徹底，适量的(de)充滿各角落.太低會短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過(guò)飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽(bǎo)，燒焦，慢了(le)就會出現短射，縮水，結合不良(liáng)易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太(tài)低熔膠不透而導緻顔色不均，成品(pǐn)的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過(guò)高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不容易排出(chū)。