注(zhù)塑件加工(gōng)的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等精密度要求較(jiào)高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加工(gōng)件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度(dù)有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落(luò).太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易(yì)損模具及内應(yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢(màn)了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相(xiàng)同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的(de)内應力增大(dà).因溫度過(guò)低增壓(yā)過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有(yǒu)毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差(chà)，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不容易排出(chū)。