注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電(diàn)子産(chǎn)品外(wài)殼等都有用到塑膠(jiāo)件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就(jiù)要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的(de)精度由哪些(xiē)因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于(yú)塑膠射入模内的總壓，以不出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模(mó)内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量(liàng)的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速(sù)度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相(xiàng)同，太低熔膠不(bú)透而導緻顔色(sè)不均，成品的(de)内應力(lì)增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而(ér)産生溫差(chà)，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不(bú)容易排出。