注塑加工作業的主要危險因素解析

　　1、注塑機(jī)固定資産投資大，生産規模大，消耗原料(liào)多，勞動生産率高，創産值大。是一種勞動效率較高的生産組織形式。

　　2、注塑機由機械、液壓、電(diàn)器、專用配套(tào)件等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間(jiān)關(guān)聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注(zhù)塑機的某個元件發生故障，将導緻停機。

　　3、注(zhù)塑(sù)機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管理和(hé)維修的(de)技術含量(liàng)高，工作量也大。

　　4、現(xiàn)代化注塑機生産中，由于注塑機結構複雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑(sù)機出(chū)現故障，哪怕是局部的失靈，都(dōu)會造成整個注塑機停産。

　　5、注塑(sù)機是在強力、高(gāo)速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如果相關工作人員缺(quē)乏安全生産(chǎn)知識或操作失誤，就會有發生重大人(rén)身(shēn)意外傷害的危(wēi)險。

　　6、注(zhù)塑生産所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的(de)是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隐患多的環境，如果注塑車間的安全生産(chǎn)管理(lǐ)工作做不(bú)到位，各(gè)崗位工作人員的安全生産意識低，稍一麻痹大意就(jiù)會容易出現人(rén)體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及(jí)觸(chù)電的意(yì)外事故。

　　7、注塑生産過程中所用的原料、包(bāo)材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易産生火災。

　　8、機器炮筒(tǒng)下面不準放頂針(zhēn)油、脫模(mó)劑、防鏽劑，容易發(fā)生爆炸傷人。

　　9、機器在生産過程中不要(yào)做機器内部的清潔工作。

　　注塑(sù)機械加(jiā)工主要危險因素

　　1、注塑機的主要危險區域

　　注塑機(jī)是在強力、高速、高溫、高壓(yā)的條件下(xià)快速進行工作的(de)，其射出機構均屬(shǔ)高壓、高速(sù)及局部高溫的機器。

　　注塑(sù)機主要危險(xiǎn)區如下：

　　(1)進料區：此(cǐ)區域因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒或其(qí)他異物(wù)置入;

　　(2)料管護蓋區：此區域為原料加熱(rè)區，溫(wēn)度極高且有電擊危險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險(xiǎn);

　　(4)模具區：此區域為模具高速且(qiě)高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具的(de)合模面噴出，需特(tè)别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動作，需特别小心。

　　2、主(zhǔ)要危險有害因素

　　①機械(xiè)性危險因素(sù);

　　②熱能傷害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有(yǒu)害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行為因素

　　3、注塑機周邊設備的危險有害因素

　　1、熱風式料鬥幹燥機;

　　2、全(quán)自動(dòng)填料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破碎機。