注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等(děng)都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注(zhù)塑制造的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段(duàn)的精度由哪些因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模(mó)内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具(jù)及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢(màn)了就會出現短射，縮水，結合不良易(yì)斷等(děng)。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的(de)内應力(lì)增大.因溫度過低增壓(yā)過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差(chà)，引(yǐn)起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長，氣不(bú)容易排出。