注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外(wài)殼等精密度要求(qiú)較高的塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定(dìng)？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有(yǒu)部分(fèn)相同的關系作用于模内的目的是(shì)使(shǐ)原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況(kuàng)，快有毛邊，過飽，燒焦，慢(màn)了就會出現短射，縮水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高(gāo)，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫(wēn)差，引(yǐn)起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出(chū)。