注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精(jīng)密度要求較(jiào)高的(de)塑膠件，在注(zhù)塑制造(zào)的時候從(cóng)模(mó)具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注(zhù)塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注(zhù)塑(sù)加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原(yuán)料(liào)不同，溫度各不相同，太低熔(róng)膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。