彈簧做的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電(diàn)鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工(gōng)彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些(xiē)事項，今天彈簧加工小編就來介紹(shào)一(yī)下彈簧加工(gōng)過(guò)程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼(gāng)索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去(qù)毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度(dù)應小于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣(qì)焊時(shí)焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱(rè)并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白(bái)，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈(quān)應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進行(háng)必要調整。擰距可(kě)取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高(gāo)度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時(shí)，電(diàn)鍍後應(yīng)進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧(huáng)應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可采(cǎi)用吹砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能采(cǎi)用酸洗。