彈簧做(zuò)的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接(jiē)到的電鍍(dù)訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹(shào)一下彈簧加工(gōng)過(guò)程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和(hé)鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不(bú)應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(qí)焊接部位長度(dù)應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊(hàn)時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選(xuǎn)用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧(huáng)加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于(yú)850℃。支承圈與有效圈應有效接(jiē)觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由(yóu)高(gāo)度(dù)、并端圈、外(wài)徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可(kě)通過調整其中某項或(huò)幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重(zhòng)新(xīn)處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考(kǎo)慮是否(fǒu)穿芯軸(zhóu)且(qiě)應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進行修複條(tiáo)件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行(háng)鍍層(céng)為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽(qì)油清洗的辦法，但不能采用酸洗。