彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處理大多為電(diàn)鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意(yì)哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就(jiù)來介紹一(yī)下彈簧加工過(guò)程中的(de)要點(diǎn)。

　　1、不帶支(zhī)承圈的(de)彈簧(huáng)和(hé)鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊(hàn)時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷(lěng)并(bìng)和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧(huáng)加(jiā)熱至(zhì)打火花或發白(bái)，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈(quān)應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調(diào)整導程決定，繞制(zhì)時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取(qǔ)8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與自由(yóu)高(gāo)度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續(xù)壓縮(suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧(huáng)與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處(chù)理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注(zhù)意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫(qīng)處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。