彈簧做的表面處理大多為(wéi)電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要注意哪些(xiē)事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去(qù)毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱(rè)長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑(huá)，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選(xuǎn)用冷并和熱并兩種方法。采用熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決(jué)定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取(qǔ)8~13倍為(wéi)佳。其簧力(lì)還與自由高度(dù)、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙(xì)過小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過大則易(yì)使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其餘應(yīng)重新處理。

　　5、對(duì)于(yú)H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放(fàng)方(fāng)式，選用适宜的熱處(chù)理設備。在可(kě)進行修複(fú)條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表(biǎo)面(miàn)處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可(kě)采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。