注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中(zhōng)需使用(yòng)塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及(jí)包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些給注塑車間的管理帶(dài)來了很(hěn)大的工作量和(hé)一定的難度，與其它行業或部(bù)門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗(gǎng)位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車(chē)間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主(zhǔ)要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後(hòu)加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調(diào)管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成(chéng)型是一(yī)種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料(liào)注塑是(shì)塑料制品的一種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進(jìn)塑料制品模(mó)具中，冷卻(què)成型得到想要各種塑料(liào)件。有專門用于進行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形(xíng)狀往(wǎng)往就是最後成品，在安裝或(huò)作為最終成(chéng)品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如凸(tū)起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑(sù)加工(gōng)時壓力增大則熔融料受剪(jiǎn)切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工(gōng)時(shí)的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。