注塑加工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具(jù)、注塑機、周邊設備、工裝夾具(jù)、噴劑(jì)、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給(gěi)注塑車間(jiān)的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比，對注塑車(chē)間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連(lián)續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作(zuò)方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗(gǎng)位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使(shǐ)注塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員、物料(liào)、設備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場(chǎng)、後加工區、工(gōng)具(jù)房、半成品區、辦公室等區域的運(yùn)作與(yǔ)協調管(guǎn)理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料直接從機筒注入(rù)模型硫化的生産方法。橡膠注塑的(de)優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要(yào)各種塑料件。有專門用于進行注(zhù)塑的機械注塑機(jī)。目前最常使(shǐ)用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終(zhōng)成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑(sù)一步(bù)操(cāo)作中成型(xíng)出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程(chéng)中(zhōng)由于存在結晶化形(xíng)起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小，注塑(sù)加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔融料受剪(jiǎn)切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速(sù)度(dù)等因(yīn)素來适當地調(diào)節填(tián)充情況以(yǐ)滿(mǎn)足成型需要[1]。