注塑件加(jiā)工的應(yīng)用範(fàn)圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠(jiāo)件，然而對于電子(zǐ)産品外殼(ké)等精(jīng)密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候(hòu)從(cóng)模(mó)具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些(xiē)因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑(sù)加工件(jiàn)的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于(yú)塑膠射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮(suō)水，結合不良易(yì)斷(duàn)等。

　　4、溫度原(yuán)料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引(yǐn)起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫(wēn)差，引(yǐn)起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。