彈簧做的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過(guò)程中需要注意哪些(xiē)事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(qí)焊接部位長度(dù)應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品(pǐn)要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由(yóu)高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或(huò)幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過(guò)小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注(zhù)意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下(xià)，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化(huà)處理即可，也(yě)可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。