彈簧做的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類，彈(dàn)簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加(jiā)工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪(nǎ)些事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散(sàn)，應去毛刺。凡需焊接頭部的(de)多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品(pǐn)要求可選用冷并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導(dǎo)程決定，繞(rào)制(zhì)時索距可進行(háng)必要調整。擰(nǐng)距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可(kě)通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難于(yú)操作，間(jiān)隙過大則易使(shǐ)彈簧發生彎曲變形。緊(jǐn)壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處(chù)理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時(shí)應注意(yì)其變形問題(tí)，考(kǎo)慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複(fú)條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表(biǎo)面(miàn)處理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可，也(yě)可進行其(qí)它處(chù)理。凡(fán)要進行鍍層(céng)為(wéi)鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。